很多人都知道雙氧水具有很強的氧化性，在使用時要佩戴相應防護裝備，不過這也還是不夠的，在雙氧水的生產過程中我們也要做好相關的安全措施，這樣才能保證我們的自身的安全。

　　要做好雙氧水生產工藝安全就要做好以下三點：

1、確保氫化反應和氧化反應工作液的酸堿度

　　蒽醌法雙氧水生產過程中，工作液的加氫反應是在堿性條件下進行，而氫化液的氧化反應以及雙氧水的萃取又必須在酸性條件下進行。如果氧化液呈堿性，雙氧水會發(fā)生分解而釀成事故。因此，在氫化工序、氧化工序和萃取工序等設置了分析點，隨時監(jiān)測工作液的酸堿度是很重要的。

2 、改進堿處理工藝

　　當堿處理工序不正常時，氣體就會帶出塔中的一部分堿液，如果在分離器中沒有得到很好分離，可使工作液中的堿度超過正常指示的數(shù)百倍。如某廠堿塔操作不正常，致使進人氧化鋁再生器工作液的堿度高達3.9g/ml工作液中的堿經過氫化、氧化工序進人萃取塔，塔中雙氧水遇堿后劇烈分解，塔頭爆炸引起著火。

3 、嚴格控制氧化尾氣中的氧含量

　　氧化尾氣中含有一定量的可燃氣體，當雙氧水生產的過程中發(fā)生分解時，導致混合尾氣中的氧氣濃度超過15%，易形成爆炸性的氣體混和物。因此嚴格控制尾氣中的可燃氣體和氧氣量是我們認真思考的問題。一般生產中采用氧化尾氣用氮氣稀釋，使其氧含量控制在10％以下，以確保生產安全

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